連續(xù)模,也稱為級進模或跳步模,是一種高效的沖壓模具,廣泛應用于五金沖壓件的生產(chǎn)。它允許在壓力機的一次行程中完成多個工序,從而顯著提高生產(chǎn)效率。
連續(xù)模(級進模)是指壓力機在一次行程中,依次在幾個不同的位置上,同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的,連續(xù)成形是工序集中的工藝方法,可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實際需要,按一定順序安排了多個沖壓工序(在級進模中稱為工位)進行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序,還可以完成成形工序,甚至裝配工序,許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形,這就為高速自動沖壓提供了有利條件。
連續(xù)模(級進模)的結(jié)構特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
| 特點描述 | 具體說明 |
|---|---|
| 工序集中 | 一副模具可完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多種多道工序。 |
| 工位多 | 模具上設有多個工位,每個工位完成特定的沖壓工序。 |
| 高效生產(chǎn) | 壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件,具有比復合模更高的勞動生產(chǎn)率。 |
| 自動化潛力 | 使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實現(xiàn)自動化。 |
| 減少設備與模具數(shù)量 | 可減少設備、模具數(shù)量和車間面積,省去了半成品的轉(zhuǎn)運和存儲。 |
| 材料流動與布局規(guī)劃 | 設計時需理解材料流動規(guī)律和模具結(jié)構布局,合理規(guī)劃各工位的位置和順序。 |
| 復雜形狀零件設計支持 | 利用CAD等軟件可進行復雜形狀零件的模具設計,并優(yōu)化模具結(jié)構以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 |
連續(xù)模(級進模)通過將多個沖壓工序集成到一副模具中,并通過多工位的有序排列,實現(xiàn)了高效、自動化的生產(chǎn)。其核心優(yōu)勢在于工序集中、工位多、生產(chǎn)效率高,并能有效減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成本。在設計和應用中,需重點關注材料流動、工位布局以及與自動化生產(chǎn)線的配合。對于精密沖壓件和復雜零件的生產(chǎn),連續(xù)模是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要選擇。